Nippon Metal и Toyota запатентовали инновационные сепараторы для топливных элементов: шаг к экологичному будущему

11 декабря 2011 года компания Nippon Metal сообщила о подаче совместной заявки на патент с корпорацией Toyota Motor на новейшие сепараторы и методы их изготовления. Производители отмечают, что продолжают активно работать над усовершенствованием технологий обработки поверхностей, а также над разработкой современных сепараторов, используемых в топливных элементах. Заявка на патент уже зарегистрирована под номером JP-A-2025-147500, а официальная публикация документа ожидается 7 октября 2025 года.

Следует напомнить, что топливный элемент — это устройство, вырабатывающее электроэнергию за счет химической реакции между водородом и кислородом с образованием воды на выходе системы. Конструкция таких элементов представляет собой многослойную «бутербродную» структуру, где электролитическая мембрана располагается между газодиффузионным слоем и специальным сепаратором. Последний отвечает за аккумулирование и передачу электроэнергии, поэтому к нему предъявляются особые требования — в частности, нужен низкий уровень контактного сопротивления, что и становится одной из главных целей для совершенствования обработки поверхностей.

Новое изобретение появилось в рамках одиннадцатого управленческого плана «NIPPON KINZOKU 2030», нацеленного на достижение высочайшей производительности конечных изделий за счет применения инновационных материалов и компонентов. Его основной принцип можно охарактеризовать как «производительность, приближенную к чистоте».

Nippon Metal подчеркивает, что намерена и впредь создавать экологически значимые инновации, развивая и реализуя в разных сферах так называемую экопродукцию, которая проходит сертификацию по собственным стандартам предприятия — среди прочего, это касается и топливных элементов.

Стратегия Nippon Metal заключается в развитии компании, специализирующейся на производстве современных мульти- и гибридных материалов, которые позволят создавать новые формы ценности для людей и окружающей среды. Производитель планирует и впредь внедрять собственные уникальные технологии прокатки и композитного формования, чтобы выходить на требуемые показатели производительности конечных изделий и вносить свой вклад в создание более устойчивого будущего. Федор Аверьев