Toyota внедряет «кайдзен» в сертификацию: как компания перестраивает систему после скандала с подделкой данных

В последние годы в корпорации Toyota и ее дочерних компаниях, таких как Daihatsu и Toyota Body, были выявлены серьезные нарушения, связанные с подделкой данных при сертификации моделей. После череды скандалов Министерство инфраструктуры Японии потребовало от автогиганта провести масштабные реформы и пересмотреть внутренние процессы. Под руководством Акио Тойоды компания взялась за глубокую перестройку организационной структуры, чтобы не допустить повторения подобных ситуаций.

В сентябре 2025 года Toyota представила очередной, уже четвертый по счету, отчет о ходе внедрения мер по предотвращению рецидивов. В документе подчеркивается, что речь идет не о завершении работы, а о начале нового этапа постоянных улучшений — философии кайдзен, глубоко укоренившейся в культуре бренда.

В компании выделили три ключевых направления: укрепление основ, совершенствование производственных процессов и развитие кадрового потенциала. Для повышения качества сертификационных испытаний внедряется собственная система квалификации специалистов — от базового уровня до статуса «Мейстер». Это позволит не только повысить профессионализм сотрудников, но и обеспечить независимый контроль на каждом этапе. Важным шагом стало создание трехуровневой системы надзора: анализ рисков, техническая экспертиза и контроль качества теперь объединены для совместной оценки ситуации на местах. Любые сигналы о нехватке ресурсов, перегрузке персонала или нереалистичных сроках оперативно обсуждаются на совещаниях, что позволяет быстро реагировать и корректировать планы.

Toyota также изменила подход к разработке новых моделей: теперь мнение инженеров и испытателей учитывается наравне с требованиями маркетинга и продаж. Вся цепочка — от проектирования до тестирования — стала прозрачнее, а ответственность за каждый этап четко закреплена. Особое внимание уделяется цифровизации: данные о тестах, результатах и работе оборудования теперь хранятся централизованно, что минимизирует риск ошибок и позволяет быстро выявлять отклонения. Внутри компании активно развивается система передачи знаний, чтобы опыт отдельных специалистов становился достоянием всей команды.

В основе всех изменений лежит принцип Toyota Production System: выявлять малейшие сбои и устранять их до того, как они перерастут в серьезные проблемы. Такой подход должен обеспечить не только высокое качество продукции, но и доверие клиентов по всему миру. Михаил Понамарев