Запуск Volkswagen гигафабрики в Германии открывает новую эру для европейского производства аккумуляторов

Энергетическое подразделение Volkswagen, компания PowerCo SE, ввела в эксплуатацию свою первую гигафабрику в Зальцгиттере в соответствии с планом и выпустила первые аккумуляторные элементы. Это событие знаменует важную веху для концерна и европейской аккумуляторной промышленности, поскольку впервые полный цикл работ по созданию элементов — от проектирования до производства — осуществляется силами Volkswagen в Европе, что укрепляет технологический суверенитет группы.

Выпускаемые в настоящее время элементы поставляются брендам концерна для финальных испытаний в автомобилях. Серийное производство планируется начать в следующем году для семейства городских электромобилей марок Volkswagen, Škoda и Seat/Cupra. Запуск гигафабрики рассматривается руководством как мощный технологический сигнал для Европы и стратегический шаг к лидерству в автомобильных технологиях, позволяющий укрепить независимость в условиях глобальной конкуренции (фото: Volkswagen).

В рамках группы PowerCo, как ожидается, покроет около половины спроса на стандартизированные элементы, что обеспечит экономию за счет масштаба и технологическую гибкость. Архитектура элементов позволяет использовать их по всему миру и поддерживает различные технологии, включая литий-железо-фосфатную (LFP), никель-марганец-кобальтовую (NMC) и будущие твердотельные батареи.

Первый выпущенный элемент основан на технологии NMC и, по данным компании, обладает одной из самых высоких плотностей энергии в массовом сегменте, обеспечивая прирост около 10% по сравнению с используемыми сейчас аналогами. Производство налажено в Зальцгиттере, где вскоре планируется выпуск и элементов с технологией LFP. Эта разработка в сочетании с новой системой интеграции элементов рассматривается как технологический прорыв, обеспечивающий преимущества в запасе хода и эффективности.

В следующем году на заводе в Зальцгиттере начнется поэтапное наращивание производственных мощностей. На первом этапе планируется выйти на мощность до 20 ГВт·ч в год с возможностью расширения до 40 ГВт·ч. Данное производство станет головным предприятием и образцом для строящихся гигафабрик PowerCo в Валенсии и Сент-Томасе (Канада), а накопленный опыт и ноу-хау будут переданы на эти площадки.

Параллельно в Зальцгиттере расширяется научно-исследовательский центр, где с 2022 года растут лабораторные и испытательные мощности. Строительство нового испытательного полигона, запланированное к запуску в начале 2026 года, должно дополнительно укрепить позиции Зальцгиттера как ведущего европейского центра по производству аккумуляторов.

Гигафабрика устанавливает новые стандарты в области устойчивого развития, поскольку её производство полностью обеспечивается возобновляемой энергией, включая энергоемкие чистые помещения и сушильные камеры, что обычно требует ископаемого топлива. Такой подход позволяет сократить ежегодные выбросы CO2 на 115 000 тонн по сравнению с традиционными заводами. Высокая автоматизация и комплексный анализ данных в реальном времени на основе тысяч контрольных точек обеспечивают постоянное повышение качества, стабильности и эффективности процессов, составляя основу для контроля с применением искусственного интеллекта. Федор Аверьев